对于南津恒海铸造有限公司技术改造，杨建章仍然不满意，提出建议：</p>
“小电炉冶炼周期接近大电炉两倍，吨钢电耗高约一倍，产品质量不易保证。未来钢铁行业将设置节能环保门槛，高耗能的小电炉炼钢会被淘汰。</p>
若是通过更新设备，电炉容量达到100吨以上，符合钢铁行业发展方向，能够实现高效率、大产出，并且还能保证产品质量。”</p>
周海滨摇头道：“南方有很多小作坊，购买中频小电炉，以废钢为原料，做铸钢产品。可以根据顾客需要，随时调整产品，生意非常红火。</p>
我们购买的电炉，是从订单、员工等方面综合考虑。假如上大容量电炉，达不到生产能力，将会造成产能浪费，增加生产成本。”</p>
李远方面色凝重地说道：“杨主任讲得有道理，符合钢铁行业未来发展趋势，淘汰落后产能，上大容量电炉，实现高效率、大产出。</p>
小作坊生产出来的是地条钢，产品质量达不到国家标准要求，易脆易断，存在严重质量安全隐患，并且造成钢铁行业产能过剩，严重扰乱了市场秩序。</p>
未来，国家将开展地条钢整顿行动，对于30吨以下电炉等落后生产设备，全面关停并拆除；即使不具备拆除条件的地条钢生产设备，执法部门也会采取封存等措施。”</p>
周海滨宽心道：“远方，幸好你有先见之明，我们上40吨电炉。否则，公司将来可能要被强制停产。”</p>
杨建章问道：“现有设备产能不足怎么解决？”</p>
李远方微笑着说道：“这个问题是由于铸钢工艺设计不完美，要围绕现有电炉，优化配套设备生产能力，提高设备利用率，实现高产高效。”</p>
“怎么来优化工艺？”周海滨急切地问道。</p>
李远方走到前白白板前，拿起碳水笔，在上面画出工艺流程图。这是他前世看到的一项科研成果，电炉连续铸钢生产工艺。</p>
两位聘请来的工程师看后，顿时有茅塞顿开的感觉，皆大加赞赏。</p>
一位工程师从铸造专业角度分析：“小电炉炼钢出钢量少，钢水热量通过钢水包衬散失，形成较大的温度梯度，造成钢水温度不均匀，铸造时会影响收缩率，钢质差，还会出现裂纹等缺陷。</p>
新工艺对症下药，巧妙地解决了这个问题，通过连续生产，有效保证铸钢产品质量。”</p>
另一位工程师从工艺角度分析：“我曾经参观业内一家着名工厂，听说他们生产的零件质量好、效率高，现场看了生产设备，其实很简单，只不过是在通用机床加装仿形装置。</p>
新工艺如同一层窗户纸，一捅即破。但是，大家都被这层纸难住。</p>
李委员这个主意很好，提高了产品质量和产量，减少了能源消耗，降低了生产成本。”</p>
杨建章完全被新工艺折服，赞叹道：“李委员提出的新工艺太巧妙了，利用现有设备，进行连续生产技术改造，解决了能耗严重问题，提高了生产效率，简直是神来之笔！”</p>
周海滨有20多年机械行业工作经验，当然能够明白这些道理，惊叹道：</p>
“远方，你脑子里装的是什么？总是能够想出花小钱办大事主意，我真想掰开看看！”</p>
李远方客气地说道：“新工艺是我照抄来的，在大学图书馆里看到国外一篇论文，对连续铸钢工艺印象比较深刻，想不到公司能够用上。</p>
其实连续铸钢工艺很简单，只不过在电炉与连铸机之间，增设了一台精炼炉，大家不要夸大其词。”</p>
……</p>
10月8日，新车间落成，铸钢生产线投产。</p>
生产线由电炉、精炼炉、钢水包运输车、连铸机组成，最大的特点是连续不间断生产。</p>
公司制定了严格的管理制度，加强员工保密知识教育，新车间不对参观者开放，防止新工艺外传。</p>
李远方很想知道新工艺效果，穿上工作服，戴上安全帽，来到新车间，指导员工生产。</p>
只见电炉的钢水流到钢水包中，接着注入到运输车上的大钢水包内，运到精炼炉精炼，再由吊车吊到连铸机浇钢。</p>
车间配备了先进的红外线温度控制设备，通过测量钢水辐射的红外能量来测定温度，从而保证生产符合工艺文件要求。</p>
另外，公司还建立了原材料化学成份分析实验室，采购了强度、硬度等机械性能试验机，可以进行铸件成份和性能指标检测。</p>
